气液铆接机控制方法-气液铆接机-东莞玖容压铆机

　　气液增压铆接机的增压缸是将油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。

　　气液增压铆接机的增压缸具有快速小力---，即“软接触”，可---限度保护模具及工件损伤。每一冲压循环均由快进行程、力行程、返回行程三个行程段构成。在快进行程，气液铆接机制造公司，由前部的快进气缸纯气动驱动上模具快速小力运动，直至在某一位置碰到工件。上模具接触工件后，由工件外阻控制气液增力缸自动开始气液增压的力行程，全力驱动上模具实施冲压加工。完成冲压加工后，转换主控阀，纯气动驱动上模具返回至静止状态，完成返回行程，并处于下一个工作循环准备。

　　快速行程：p4进气，p1排气，气液铆接机，d2下降；

　　力行程：p3进气，p2排气，d1活塞杆向下增压；

　　返回行程：p1及p2进气，p3及p4排气，活塞杆回到起始位置。

不知道你们是否有仔细观察过飞机外壳？如果你看得足够仔细，你会发现它的蒙皮上有许多铆钉。

在波音787和空客a350xwb问世前，现代飞机的主要制造材料是铝合金。这种材料有一个---的特点——焊接性能极差。采用传统的焊接方式焊接后，焊接区域局部有应力集中，使得金属变脆，气液铆接机控制方法，而且易产生砂眼、气泡、微裂纹等缺陷，使得结构在这些位置的性能低于非焊接区。这在飞机制造中是不能接受的。

工作特性飞机在高空高速飞行时，机身蒙皮承受的是拉力。发动机在工作时存在振动，同时飞机自身也会产生振动。飞机在每个航班中经历的各种力都是不断变化的，会存在疲劳问题。而拉力、振动和疲劳，都是引起焊接性能退化的主要原因。

飞机在这样的环境中长时间工作，就可能在焊接处萌生细小裂纹。更可怕的是，接下来裂纹会沿着焊缝一直扩大，甚至导致飞机在空中解体，发生机毁人亡的惨剧。而铆接和螺接具有---的抗振动、等特点，而且由于有连接孔的存在，天然地具有抗裂纹继续扩大的能力。

飞机的使用寿命一般都在20年以上，机体内有很多复杂而精密的仪器，在长时间使用过程中，各种器件都有可能出现不同程度的损坏，采用铆接便于维修和更换。

如果采用焊接的话，飞机的蒙皮就要全部进行更换，气液增压式铆接机，这样会增加维修费用和单次维修难度。即便不发生任何设备故障，也需要定期对飞机进行检查和维护，包括需要把连接的部位拆开进行检查和维护。焊接是一种不可拆卸连接，一旦拆开，结构就被破坏了。